水泥實(shí)驗(yàn)儀器 SM-500水泥試驗(yàn)小磨[產(chǎn)品簡(jiǎn)介] 主要用于水泥廠化驗(yàn)室對(duì)水泥熟料及其它物料的研磨。

水泥實(shí)驗(yàn)儀器 SM-500水泥試驗(yàn)小磨主要技術(shù)參數(shù)： 
磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度 Ф500×500㎜ 
研磨體裝載量 100㎏ 
入磨物料粒度 ＜7㎜ 
入磨物料裝載量 ≤5㎏ 
磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min 
粉磨時(shí)間 ≈30min 
凈重 ≈300㎏

結(jié)構(gòu)概況介紹：本試驗(yàn)?zāi)ニ怯烧謿?、磨桶、支座、控制箱等四大部分組成。
1、罩殼：采用鋼板制成，分上下箱體，門開在上箱體上，從這里可以卸下磨門，進(jìn)行操作。下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料，磨機(jī)軸處與罩殼采用氈圈密封，防止粉塵飛揚(yáng)。
2、磨桶：由筒體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速電機(jī)等組成。
3、支座:它是槽鋼組成的結(jié)構(gòu)件，支撐磨桶、罩殼，底部有6個(gè)直徑20的底腳螺栓孔，用來固定全套設(shè)備。
4、控制箱：由按鈕、時(shí)間繼電器、熱繼電器、指示燈等組成，用它控制電機(jī)的啟動(dòng)或停止。
 
安裝：

1、安裝：試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨桶、罩殼軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞，緊固件有無松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)擰緊，然后吊裝，應(yīng)用繩索系在坐上，不可系在罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。安裝時(shí)要先將支座底板上的贓物油污清除，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，清除雜物，支座安放應(yīng)平穩(wěn)，允許用鋼制墊塊墊平?？刂葡湮恢米孕羞x擇，安放在接近電源，操作方便的地方即可。                                  
2、試機(jī)啟動(dòng)：（1）啟動(dòng)前應(yīng)先檢查磨桶與罩殼處，如有互相碰撞，應(yīng)調(diào)整使之不刮碰，檢查磨機(jī)的磨門蓋是否關(guān)牢，不得有松動(dòng)。（2）檢查減速機(jī)，若卻潤(rùn)滑油，應(yīng)加油1公斤左右。（3）用手盤轉(zhuǎn)，是磨桶轉(zhuǎn)一周以上，檢查有無靈活，不正?，F(xiàn)象。檢查電源、控制箱，接線是否正確。磨機(jī)的銷動(dòng)，停止由控制箱控制，采用時(shí)間繼電器定時(shí)自動(dòng)停車，磨機(jī)要按順序針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符時(shí)，可斷開電源，導(dǎo)線的任意兩根互換位置，在從新啟動(dòng)。試驗(yàn)?zāi)タ蛰d運(yùn)貨正常后，可以適當(dāng)加入負(fù)載。

調(diào)試方法
1． 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞，緊固件有無松動(dòng)，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。   
2． 安裝時(shí)，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗干凈，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
3． 試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動(dòng)；檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況，如無潤(rùn)滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。
4． 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5． 通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗饎?dòng)后，如向與要求不符時(shí)，可斷開電源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動(dòng)，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載。
 

操作程序
1、稱量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。
2、物料入磨前應(yīng)行破碎，粒度一般要小于7毫米。
3、將帳體內(nèi)的剩余物料清除干凈，然后搗碎后的物料倒入磨內(nèi)。
4、蓋嚴(yán)磨門，緊固好螺栓。
5、根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好時(shí)間繼電器的定時(shí)時(shí)間。
6、時(shí)間繼電器需在運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)整好，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不要再調(diào)整控時(shí)實(shí)間，否則將損壞時(shí)間繼電器。
7、若在粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí)，需停機(jī)后待2-3分鐘，等磨內(nèi)粉料沉降后，    再打開磨門取樣，如果磨門沒對(duì)準(zhǔn)罩殼門，可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。
8、磨內(nèi)物料粉磨達(dá)到要求的細(xì)度時(shí)，停車后換上卸料門，在開動(dòng)磨機(jī)，將磨好的物料甩出，到甩    凈為止（若裝有排風(fēng)裝置）當(dāng)甩時(shí)應(yīng)停止排風(fēng)。
9、靜待5分鐘后，等物料基本上沉降，再打開取料門，取出磨好的物料。
 
保養(yǎng)與維修
 
1、試驗(yàn)?zāi)?yīng)經(jīng)常清理外表及罩殼內(nèi)表面，擦拭干凈。
2、要經(jīng)常檢查緊固件，若有松動(dòng)應(yīng)擰緊后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油部分，有無漏油，潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂有無變質(zhì)，變質(zhì)需更換。齒輪潤(rùn)滑油應(yīng)用40號(hào)機(jī)油（CB443-64）,軸承潤(rùn)滑是用鈣基潤(rùn)油脂（CB491-65）或鈣鋼基潤(rùn)油脂（B493-65）均可。
4、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲，軸承及齒輪減速電機(jī)溫度是否過高、臭味、冒煙等現(xiàn)象，若有立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查找原因，待故障排除后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、要常檢查各密封墊，發(fā)現(xiàn)有損壞處，需及時(shí)更換新墊。
6、經(jīng)常檢查電源，要保證接觸良好，控制箱需保持干燥。

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